+7 (812) 703-47-83
info@aopcs.ru
Санкт-Петербург 196158,
Московское шоссе д.42, корп. 2

ОСТАВИТЬ
ЗАЯВКУ

Изготовление деталей машиностроения

Производственный центр «СОЮЗ» предлагает изготовление деталей машиностроения высокого качества по современным технологиям. Производственные мощности ориентированы на производство узлов и агрегатов различной техники, вне зависимости от уровня сложности поставленных задач со стороны заказчика. Работы выполняются в литейном, механическом цехе. Всегда доступно центробежное, алюминиевое литье, работы с выплавляемыми моделями, выполнение действий под давлением. Любые запчасти для промышленного оборудования выполняются точно в срок, в полном соответствии с предоставленными чертежами.

5352 5150

Также освоены методы литья в песчано-глинистые формы, ХТС, кокиль. Любые токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, термические, расточные, долбежные, шлифовальные, зубообработочные работы мастера выполняют на современном оборудовании. Благодаря этому работу можно выполнять даже с крупногабаритными изделиями. Дополнительно доступна обработка ТВЧ.

Высокоточное изготовление деталей

Как и металлообработка изготовление деталей представляет собой довольно важный производственно-технический процесс.

Именно поэтому каждый специалист придерживается жесткого регламента производственного центра:

  • работа любой сложности выполняется на высоком уровне;
  • каждый процесс проверяется досконально;
  • постоянно осуществляется проверка рабочего оборудования.

На сегодняшний день производственные мощности предприятия состоят из нескольких основных цехов:

Литейный цех

 Литейная технология – это процесс получения литых заготовок путем заливки расплавленного металла в формы, полость которых повторяет конфигурацию отливки. При охлаждении металл отвердевает и принимает конфигурацию полости формы.

Освоены следующие методы получения отливок:

  • Литьё в песчано-глинистые формы (ручная и машинная формовка);
  • Литьё в кокиль;
  • Литьё в ХТС (холодно-твердеющие смеси);
  • Литье по выплавляемым моделям;
  • Центробежное литье;
  • Алюминевое литье под давлением.

Развес отливок сталь/чугун до 3500 кг.

Алюминий до 500 кг.

Механический цех

Возможности цеха позволяют выполнить следующие виды операций по механической обработке:

  • Токарная – обработка наружных и внутренних поверхностей деталей диаметром до 1200 мм, длиной до 2000 мм.
  • Фрезерная – фрезерование прямолинейных и наклонных плоскостей, пазов, уступов при максимальных размерах обрабатываемого изделия 500х500х1600 мм, весом до 1500 кг.
  • Сверлильная – обработка отверстий диаметром до 50 мм в деталях с максимальной длиной 1640 мм, шириной 830 мм, высотой 1600 мм.
  • Расточная - любые расточные работы повышенной точности на деталях с габаритами 1100х1000х1000 мм.
  • Долбёжная – обработка прямолинейных и наклонных плоскостей, шпоночных пазов, максимальная высота наружной обрабатываемой поверхности 650 мм, внутренней – 325 мм.
  • Зубообработка – обработка прямых и косых зубьев цилиндрических шестерен и валов с максимальным модулем 10 мм, максимальным диаметром 800 мм.
  • Шлифовка – обработка цилиндрических поверхностей деталей диаметром до 400 мм, длиной до 1000 мм; обработка плоских поверхностей размером 1000х320х400 мм; обработка отверстий диаметром от 20 до 100 мм, длина шлифования 200 мм.
  • Строгание - обработка плоских, фасонных, горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и канавок; ход ползуна от 20 до 710 мм; размеры верхней рабочей поверхности стола 710х450 мм.
  • Термическая обработка – обработка изделий при температуре нагрева до 1150°С, габариты: 1300х1000х1300 мм.
  • Обработка ТВЧ – максимальный диаметр обрабатываемых изделий 1100 мм, высота 2 500 мм, обработка боковых поверхностей зубьев движением индуктора по впадине зуба.
  • Токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом S20 Top-Turn предназначен для обработки стержневых и дисковых деталей, нарезания различных видов резьбы, цилиндрических, конических, а также наружных и внутренних криволинейных поверхностей различных форм.
  • Токарный станок c системой ЧПУ Siemens 840D, предназначен для выполнения любых токарных работ с максимальной точностью и на максимально высоких скоростях.
  • Система гидроабразивной резки TechnoCut IDRO 1740 Baujahr 2007, предназначена для 5-ти координатной обработки листового материала методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.
  • Плазменный станок DeKart РМ1325B, предназначен для раскроя различных видов стали, сплавов и цветных металлов.
  • Одностоечный токарно-карусельный станок DMTG C5116, предназначен для черновой и чистовой обработки деталей из черных и цветных металлов в единичном и серийном производстве.
  • Станок для шлифования клапанов VSL Chris-Marine предназначен для специальной обработки втулок цилиндров двигателей, седел клапанов, впускных и выпускных клапанов.
  • Хонинговальный станок HVG Chris-Marine предназначен для специальной обработки втулок цилиндров двигателей, седел клапанов, впускных и выпускных клапанов.

Топливная аппаратура

Новое направление которое освоело наше предприятие на своих мощностях, производство топливной аппаратуры, комплектующих и составных частей топливных систем для двигателей отечественного и импортного производства

Перечень топливной аппаратуры

 

 

Коленчатые и распределительные валы

Наше предприятие успешно наладило изготавливление коленчатых и распределительных валов для тепловозных и судовых дизелей, газопоршневых дизельных двигателей, насосов нефтяной и газовой отрасли.

Если Вас интересует изготовление валов, мы рады предложить свои услуги. Оборудование на нашем заводе позволяет производить валы любой сложности, длиной от 500 до 5000 мм. 

 

Коленчатые валы

Распределительные валы

 

 

Благодаря производственным мощностям центра и профессионализму каждого из мастеров, здесь можно осуществлять заказы на производство деталей разного назначения в любом количестве. Специалисты примутся за производство любой сложности на выгодных для клиента условиях. Цены на услуги всегда демократичны, работы выполняются с точным соблюдением оговоренного срока. Клиент имеет возможность заказать производство, обработку изделий по необходимой для него технологии, при условии точного соблюдения его запросов мастерами центра.

Искренне надеемся на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество!
+7 (812) 703-47-83