Связаться с нами

Рады будем ответить на любые Ваши вопросы, пишите нам!

Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Комментарии*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Рассчитать

Рады будем ответить на любые Ваши вопросы, пишите нам!

Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Комментарии*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать по акции

Рады будем ответить на любые Ваши вопросы, пишите нам!

Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Комментарии*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
49399558
Союз гарантии и качества!
Главная/Изготовление деталей машиностроения/Производство распределительных валов

Производство распредвалов в СПб

Предлагаем купить распредвал от производителя с гарантией на 12 месяцев. Если Вам необходимо производство распределительных валов по чертежам, то мы можем выполнить любой заказ на Ваших условиях.

Данная деталь сложной формы со специальными кулачками, которые в нужный момент открывают и закрывают клапана, предназначена для передачи движения клапанам от коленчатого вала. Основная функция – своевременное открытия клапанов и подача в камеру сгорания топливной смеси. Момент открытия и закрытия клапанов относительно положения коленчатого вала называют фазой распредвала.

raspredelitelnyy_val.jpg raspredelitelnyiy-val-a1.jpg

Процесс изготовления распредвалов в ПЦ «СОЮЗ»

В сталеплавильных печах производится жидкий металл с последующей разливкой в слитки. Слиток подвергается предварительной термической обработке, которая состоит из высокого отпуска. Происходит снижение внутренних напряжений, снижение твердости для обдирки слитка.

Далее производится прокатка и штамповка слитка методом горячей деформации с последующим охлаждением. После этого следует термическая обработка заготовки – нормализация с последующим охлаждением.

При нормализации происходит перекристаллизация стали, устраняющая крупнозернистую структуру. Далее следует очистка от окалины. Затем проводится правка детали, после чего следует механическая обработка заготовки, во время которой изготовляют деталь и далее подвергают ее цементации. Процесс цементации ведут при 900-1000 °С в течение 6-12 часов.

Окончательные свойства цементованных изделий достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на обратный звонок